PVDF管施工工法_建筑/土木_工程科技_專業(yè)資料。PVDF 管施工工法 PVDF 管施工工法 中國電子系統(tǒng)工程第二建設有限 鄧順志 熊墨臣 謝軍才 1．前言 隨著集成電路產業(yè)的迅猛發(fā)展及更新升級換代，對其生產中用作清洗用水及 配制各種溶液用水的超 PVDF 管施工工法 PVDF 管施工工法 中國電子系統(tǒng)工程第二建設有限 鄧順志 熊墨臣 謝軍才 1．前言 隨著集成電路產業(yè)的迅猛發(fā)展及更新升級換代，對其生產中用作清洗用水及 配制各種溶液用水的超純水提出了更高的要求。微電子行業(yè)有約 80%的工序需要 用高純水和超純水做清洗之用，水質的好壞與集成電路產品的質量及生產成品率 的高低有著很大的關系，集成電路產業(yè)發(fā)展到超大規(guī)模集成電路階段時，水質更 成為提高集成度的主要因素，而水質的好壞起決于制水工藝外，還與輸送用水的 管材有關，管材在輸送用水過程的滲透或潔凈度、粗糙度差，對輸送介質會產生 二次污染，成而影響產品的質量。為避免輸送過程中的污染，保證水質及產品質 量，路材質均采用 PVDF（聚偏氟 乙烯）管材，由于 PVDF 管材具有良好的化學穩(wěn)定性、潔凈度、光滑度等性能， 故在微電子行業(yè)得到了廣泛應用，取得了良好的社會效益及經(jīng)濟效益。 2．工法特點 2.1 采用與管材配套的熱熔焊機加熱需連接的端口，熔融后對接管道、管件； 2.2 PVDF 管的加熱焊接必須在預制潔凈室內（潔凈度≥100000 級）進行； 2.3 PVDF 整個施工（保管、運輸、安裝等）過程必須遵守潔凈施工要求； 3．適用范圍 適用于集成電路行業(yè)輸送高純水及超純水的 PVDF（聚偏氟乙烯）管，采 用紅外加熱焊接（熱粘接）的配管施工。 4．工藝原理 PVDF 管材為高分子集合物-聚偏氟乙烯集合塑料材料，當其被加熱至 500℃ 及以上時，即熔化，在外力作用下對接后粘接成一體，經(jīng)冷卻成型后即延續(xù)管材 PVDF 管施工工法 本身具有的超強抗拉、致斷延伸等性能。PVDF 管施工即是根據(jù) PVDF 材料本身 的優(yōu)良性能，利用上述加熱焊接（熱粘接）的原理加工成段，再連接成系統(tǒng)，以 滿足生產工藝的要求。 5.1 施工工藝流程 5．施工工藝流程及操作要點 圖紙審定 工程測定 繪制管系統(tǒng)分解圖，標注管段直 徑、長度、焊口編號 確定預制房（場地） 焊機搬入調試（試焊） 支吊點劃線 材料檢查確認 支吊架制作 組件熱熔焊接（按分解圖） 支吊架安裝 組件密封 搬入安裝連接、調整、固定 壓力泄漏試驗、記錄 PVDF 管施工工法 5.2 操作要點 5.2.1 材料驗收、保管、運輸 1、材料到貨驗收 材料到現(xiàn)場后，為確保能滿足設計及工藝要求，需要對到場的材料進行清點、 檢查、驗收。目前 PVDF 材料均為國外進口（瑞士 GEORGE FISCHER +GF+ 和奧地利的 Agru 兩種），出前已經(jīng)清洗凈化處理并有雙層薄膜包裝密封。 1）檢查項目 NO 檢查項目 配管 管件 閥類 計器類 設類、制成品 1 外觀檢查 ○ ○ ○ ○ ○ 2 數(shù)量檢查 ○ ○ ○ ○ ○ 3 規(guī)格尺寸 △ △ △ ○ ○ 4 材質檢查 ○ ○ × × × ○：全數(shù)檢查 △：抽查 5% ×：不檢查 2）檢查的環(huán)境要求 外包裝完好情況下，檢查可在非潔凈室內進行；拆封檢查應在預制潔凈室 內進行，以避免二次污染；檢查完成后應采用潔凈的聚乙烯薄膜包裝好并妥善保 管。 3）不合格品的處置 檢查結果若不能滿足設計要求時，應由訂貨方退回商家或留作降級代用；外 包裝已破損影響了材料的潔凈度時，應做清潔處理或棄用。 2、材料的保管 1） 潔凈的材料應在密封狀態(tài)下，在干燥、溫差不大、溫度在 10-35℃的房間內 保管，緊急情況要在室外作短暫保管時，為避免雨水和陽光直射，應加蓋擋 雨遮光板進行可靠的保護； 2） 管材應按不同規(guī)格分別放置在貨架上，放置時應避免過度擠壓，以免管材 彎曲變形； PVDF 管施工工法 3） 材料應在驗收后按原樣用聚乙烯薄膜袋密封好保管后。 3、施工運輸 1） 人力短途運輸管材時，要在密封包裝狀況下二人抬杠，禁止扔拋、滾運、 硬拉，以免損壞管材； 2） 利用機械運輸材料時，應在包裝狀況下進行，同時需有防止材料變形、摩 擦損壞外包裝的措施； 5.2.2 PVDF 管熱熔焊接 1、環(huán)境要求 1） PVDF 管的加熱焊接必須在預制潔凈室內（潔凈度≥100000 級）進行，潔凈 室內溫度應控制在 10-35℃之間； 2） 加熱焊接作業(yè)人員必須穿戴潔凈服、潔凈手套； 2、熱熔焊接預制 1）繪制管道系統(tǒng)分解圖 PVDF 管道施工，原則上均在預制場地下料、焊接完成，搬至現(xiàn)場即可裝配 成完整的系統(tǒng)，因此要根據(jù)已經(jīng)審定的施工圖和工程測定記錄，繪制系統(tǒng)分解圖 即預制加工圖，在加工圖上要明確標注管徑、管段節(jié)點間的長度，并將焊口逐個 編號。 2）管段切割長度 L 計算 L=M―Z1―Z2＋2BZ＋2XV 式中：L―管段下料長度； PVDF 管施工工法 M―兩管間中心距； Z1、Z2―管件的 Z 尺寸； BZ―端面切削長度； XV-―熱粘重疊余量。 熱粘接重疊余量 XV 材質 公稱壓力 bar 管外徑 mm 壁厚 mm 重疊余量 mm 16 20 1.9 0.6 16 25 1.9 0.6 16 32 2.4 0.6 16 40 2.4 0.6 16 50 3.0 0.7 16 63 3.0 0.7 16 63 3.0 0.7 PVDF 16 75 3.6 0.8 16 90 4.3 0.9 16 110 5.3 1.0 16 125 3.9 0.8 16 140 4.3 0.9 16 160 4.9 1.0 16 200 6.2 1.1 16 225 7.0 1.2 3）管材切割 按計算好的管段下料長度，用 PVDF 專用割刀切割，并用焊機附帶的刀盤切 削焊口，切削后達到焊口平整，無傷痕，無毛刺，再用吸塵器吸除碎屑，用專用 潔凈劑和潔凈布擦凈焊口。 4
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